洗滌塔是(shi)一種(zhong)新型的(de)氣(qi)體(ti)(ti)凈化處(chu)理設備。它是(shi)在可浮動填料(liao)層氣(qi)體(ti)(ti)凈化器的(de)基礎(chu)上改進而產生的(de)，廣泛應用(yong)于(yu)工業(ye)廢氣(qi)凈化、除(chu)塵等方(fang)面的(de)前處(chu)理，凈化效果很(hen)好(hao)。對煤氣(qi)化工藝來說，煤氣(qi)洗滌不可避免，無論什么煤氣(qi)化技術都用(yong)到這一單元操(cao)作。由(you)于(yu)其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)與精(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)類(lei)似，由塔(ta)(ta)(ta)體(ti)(ti)，塔(ta)(ta)(ta)板，再(zai)沸器(qi)，冷凝器(qi)組成。由于洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)是進行粗分(fen)離的(de)(de)(de)設備，所以塔(ta)(ta)(ta)板數量(liang)一般較少，通常不(bu)會超過十級(ji)。 洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)適用(yong)于含有(you)少量(liang)粉塵(chen)的(de)(de)(de)混(hun)合氣體(ti)(ti)分(fen)離，各組分(fen)不(bu)會發生反應(ying)(ying)，且產(chan)物應(ying)(ying)容易(yi)液(ye)(ye)化(hua)，粉塵(chen)等雜質（也可以稱之(zhi)為(wei)高沸物）不(bu)易(yi)液(ye)(ye)化(hua)或凝固(gu)。當混(hun)合氣從洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)中部(bu)(bu)通入(ru)洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)，由于塔(ta)(ta)(ta)板間(jian)存在產(chan)物組分(fen)液(ye)(ye)體(ti)(ti)，產(chan)物組分(fen)氣體(ti)(ti)液(ye)(ye)化(hua)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)蒸發部(bu)(bu)分(fen)，而雜質由于不(bu)能被液(ye)(ye)化(hua)或凝固(gu)，當通過有(you)液(ye)(ye)體(ti)(ti)存在的(de)(de)(de)塔(ta)(ta)(ta)板時(shi)將(jiang)會被產(chan)物組分(fen)液(ye)(ye)體(ti)(ti)固(gu)定下來，產(chan)生洗(xi)滌(di)(di)作用(yong)，洗(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)就是根據這一原理設計(ji)和制造的(de)(de)(de)。

洗滌塔(ta)由(you)塔(ta)體、塔(ta)板、再沸(fei)器(qi)和冷凝器(qi)組成。在使用過(guo)程中再沸(fei)器(qi)一般

用(yong)蒸(zheng)汽(qi)(qi)加熱，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)用(yong)循環水導熱。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)前應(ying)建立平(ping)衡(heng)(heng)，即(ji)通(tong)入較純的(de)(de)產(chan)物組分用(yong)蒸(zheng)汽(qi)(qi)和(he)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)水調節其蒸(zheng)發量和(he)回流量，使(shi)(shi)其能(neng)在(zai)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板上(shang)積累一(yi)定(ding)(ding)厚度(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，當混(hun)合氣體(ti)(ti)組分通(tong)入時(shi)就(jiu)能(neng)迅速(su)起(qi)到洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)作(zuo)用(yong)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程中要(yao)控制好(hao)一(yi)個液(ye)(ye)(ye)(ye)位，兩個溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)兩個壓(ya)(ya)差等幾個要(yao)點。即(ji)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)液(ye)(ye)(ye)(ye)位，氣體(ti)(ti)進(jin)口溫(wen)(wen)度(du)(du)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)間壓(ya)(ya)差（洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)進(jin)口壓(ya)(ya)力與(yu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)壓(ya)(ya)力之差），冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)壓(ya)(ya)差（塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)與(yu)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)出(chu)口壓(ya)(ya)力之差）。一(yi)般(ban)來說，氣體(ti)(ti)進(jin)口溫(wen)(wen)度(du)(du)越(yue)高越(yue)好(hao)，可以(yi)(yi)防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)雜(za)(za)質凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)固(gu)或液(ye)(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)不能(neng)進(jin)入洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)，但(dan)是也(ye)不能(neng)太高，以(yi)(yi)防(fang)(fang)系統因溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高而不易控制。控制溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)同(tong)時(shi)還需保證氣體(ti)(ti)流速(su)，即(ji)進(jin)口的(de)(de)壓(ya)(ya)力不能(neng)太小，以(yi)(yi)便粉塵能(neng)進(jin)入洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)。混(hun)合氣體(ti)(ti)通(tong)入洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)后，部分氣體(ti)(ti)會冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)成(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)而留在(zai)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)釜，調節再沸器(qi)(qi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)使(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)向上(shang)蒸(zheng)發，再調節冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)使(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)回流至塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板，形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)個平(ping)衡(heng)(heng)。由于塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板上(shang)有一(yi)定(ding)(ding)厚度(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，所以(yi)(yi)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)間會有一(yi)定(ding)(ding)壓(ya)(ya)差，調節再沸器(qi)(qi)和(he)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)時(shi)應(ying)盡量使(shi)(shi)壓(ya)(ya)差保持恒(heng)定(ding)(ding)才(cai)能(neng)形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)個平(ping)衡(heng)(heng)。調節塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)應(ying)防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高而使(shi)(shi)雜(za)(za)質汽(qi)(qi)化(hua)(hua)或升華為氣體(ti)(ti)而不能(neng)起(qi)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)作(zuo)用(yong)，但(dan)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)溫(wen)(wen)度(du)(du)也(ye)不宜(yi)過(guo)低，防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)產(chan)物液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)器(qi)(qi)積液(ye)(ye)(ye)(ye)影響使(shi)(shi)用(yong)。在(zai)注意(yi)以(yi)(yi)上(shang)要(yao)點的(de)(de)同(tong)時(shi)還需注意(yi)用(yong)再沸器(qi)(qi)調節洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)位，為防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)釜液(ye)(ye)(ye)(ye)中雜(za)(za)質濃度(du)(du)過(guo)高產(chan)生沉淀，應(ying)使(shi)(shi)其緩慢(man)上(shang)漲。

1、由于高(gao)沸(fei)物在(zai)(zai)洗滌(di)過程中(zhong)(zhong)被固定(ding)在(zai)(zai)洗滌(di)塔(ta)塔(ta)釜(fu)(fu)中(zhong)(zhong)，所以使用一段時(shi)(shi)間后塔(ta)釜(fu)(fu)液的高(gao)沸(fei)物含量(liang)會升高(gao)，所以在(zai)(zai)使用一定(ding)時(shi)(shi)間后要對(dui)洗滌(di)塔(ta)塔(ta)釜(fu)(fu)液進行置換，防止高(gao)沸(fei)物在(zai)(zai)塔(ta)釜(fu)(fu)沉積(ji)。

2、由于洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)釜(fu)液(ye)中含有(you)高沸物，容易堵塞(sai)液(ye)位計(ji)，所以一般采用部分回流(liu)液(ye)沖洗(xi)液(ye)位計(ji)的(de)方式(shi)防(fang)止液(ye)位計(ji)堵塞(sai)。

煤氣化技術(shu)都用到這一單元操作。

煤氣雙豎(shu)管洗滌塔直徑為800㎜

豎管內(nei)置(zhi)8個霧式噴(pen)頭梯(ti)形木格，延長水(shui)與煤氣(qi)的混合(he)時間，有(you)利(li)于(yu)除(chu)焦、除(chu)塵、降溫。

煤(mei)氣加壓機為2臺，一(yi)開一(yi)備。功率為4KW.

煤氣(qi)雙豎管(guan)洗滌塔高5米左(zuo)右，

煤氣雙豎管(guan)洗滌塔煤氣入口(kou)溫度為(wei)400～550℃

煤氣雙(shuang)豎管洗滌塔(ta)煤氣出(chu)口溫度為60～100℃

煤氣處理(li)量1600M3/h

煤(mei)氣加壓機進(jin)口控制閥直(zhi)徑為(wei)：219㎜

煤氣調(diao)節(jie)閥(fa)、空(kong)氣調(diao)節(jie)閥(fa)直徑為：219㎜

煤氣洗滌水的(de)主要(yao)污染物

煤(mei)氣站的(de)污水主(zhu)要來自(zi)煤(mei)氣發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)爐的(de)洗(xi)滌(di)和(he)(he)冷卻過程，主(zhu)要產生(sheng)(sheng)于豎管(guan)、洗(xi)滌(di)塔和(he)(he)煤(mei)氣輸送管(guan)道的(de)冷凝水，水中的(de)污染(ran)(ran)(ran)物(wu)主(zhu)要有懸浮物(wu)、顆粒物(wu)、酚(fen)類、油、膠體、氨、氮(dan)、硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)、氰化(hua)(hua)物(wu)等(deng)(deng)。經觀察使用褐煤(mei)和(he)(he)煙(yan)煤(mei)為(wei)氣化(hua)(hua)原料產生(sheng)(sheng)的(de)污染(ran)(ran)(ran)物(wu)的(de)污染(ran)(ran)(ran)程度(du)要高于使用無煙(yan)煤(mei)和(he)(he)焦煤(mei)為(wei)氣化(hua)(hua)原料產生(sheng)(sheng)的(de)污染(ran)(ran)(ran)物(wu)。現在兩段爐工藝減(jian)少了洗(xi)滌(di)水用量，如(ru)果管(guan)理控制好污染(ran)(ran)(ran)程度(du)要輕很(hen)多，如(ru)果配(pei)置廢(fei)水回(hui)收利用設備，和(he)(he)酚(fen)水蒸發(fa)(fa)系統等(deng)(deng)可做到(dao)無廢(fei)水排(pai)放(fang)。