洗滌(di)塔是(shi)一種(zhong)新型的(de)氣(qi)(qi)體凈化處理(li)設(she)備(bei)。它是(shi)在(zai)可(ke)浮動填料層氣(qi)(qi)體凈化器的(de)基礎上改進而產生(sheng)的(de)，廣泛應(ying)用(yong)于工(gong)業廢氣(qi)(qi)凈化、除塵等方(fang)面的(de)前處理(li)，凈化效果很好。對煤氣(qi)(qi)化工(gong)藝來說，煤氣(qi)(qi)洗滌(di)不(bu)可(ke)避免，無論什么煤氣(qi)(qi)化技術都用(yong)到這一單元操作。由(you)于其工(gong)作原理(li)類(lei)似(si)洗滌(di)過程，故名洗滌(di)塔。

洗(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)與精餾塔(ta)(ta)類似(si)，由(you)塔(ta)(ta)體(ti)(ti)(ti)，塔(ta)(ta)板(ban)，再(zai)沸器，冷凝器組(zu)成。由(you)于(yu)(yu)洗(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)是進行粗分(fen)(fen)離(li)的設備，所以塔(ta)(ta)板(ban)數量(liang)一(yi)般較少，通常不(bu)(bu)會超(chao)過(guo)十(shi)級。 洗(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)適(shi)用于(yu)(yu)含有(you)少量(liang)粉(fen)塵的混合氣(qi)體(ti)(ti)(ti)分(fen)(fen)離(li)，各組(zu)分(fen)(fen)不(bu)(bu)會發(fa)生(sheng)反應，且(qie)產物應容易(yi)液(ye)化(hua)(hua)，粉(fen)塵等雜質(zhi)（也可以稱(cheng)之為高(gao)沸物）不(bu)(bu)易(yi)液(ye)化(hua)(hua)或凝固(gu)。當(dang)混合氣(qi)從洗(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)中部通入洗(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)，由(you)于(yu)(yu)塔(ta)(ta)板(ban)間存(cun)在產物組(zu)分(fen)(fen)液(ye)體(ti)(ti)(ti)，產物組(zu)分(fen)(fen)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)液(ye)化(hua)(hua)的同時(shi)蒸發(fa)部分(fen)(fen)，而(er)雜質(zhi)由(you)于(yu)(yu)不(bu)(bu)能被液(ye)化(hua)(hua)或凝固(gu)，當(dang)通過(guo)有(you)液(ye)體(ti)(ti)(ti)存(cun)在的塔(ta)(ta)板(ban)時(shi)將會被產物組(zu)分(fen)(fen)液(ye)體(ti)(ti)(ti)固(gu)定下來，產生(sheng)洗(xi)(xi)滌(di)(di)作(zuo)用，洗(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)就是根據這一(yi)原(yuan)理設計和(he)制造(zao)的。

洗滌(di)塔由(you)塔體、塔板、再沸器(qi)和冷凝(ning)器(qi)組成。在使(shi)用過程中再沸器(qi)一般

用(yong)(yong)(yong)(yong)蒸(zheng)汽加熱，冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)用(yong)(yong)(yong)(yong)循環水導熱。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)前應(ying)(ying)建(jian)立平(ping)(ping)衡，即(ji)通入較純(chun)的(de)產物組(zu)分(fen)(fen)用(yong)(yong)(yong)(yong)蒸(zheng)汽和冷(leng)凝(ning)水調(diao)(diao)節(jie)其(qi)蒸(zheng)發量(liang)和回流(liu)量(liang)，使(shi)(shi)其(qi)能(neng)在(zai)塔(ta)(ta)板上(shang)積(ji)累(lei)一定(ding)厚度(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，當混(hun)合氣體(ti)(ti)(ti)組(zu)分(fen)(fen)通入時(shi)(shi)就能(neng)迅速起到洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)過(guo)程中要(yao)控制好一個液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)，兩個溫(wen)度(du)(du)(du)和兩個壓(ya)差(cha)(cha)(cha)等幾(ji)個要(yao)點。即(ji)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)，氣體(ti)(ti)(ti)進口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)，塔(ta)(ta)頂溫(wen)度(du)(du)(du)，塔(ta)(ta)間壓(ya)差(cha)(cha)(cha)（洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)進口(kou)(kou)壓(ya)力(li)(li)與(yu)(yu)塔(ta)(ta)頂壓(ya)力(li)(li)之差(cha)(cha)(cha)），冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)壓(ya)差(cha)(cha)(cha)（塔(ta)(ta)頂與(yu)(yu)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)出口(kou)(kou)壓(ya)力(li)(li)之差(cha)(cha)(cha)）。一般(ban)來說，氣體(ti)(ti)(ti)進口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)越(yue)好，可以防(fang)(fang)止雜質(zhi)(zhi)凝(ning)固或液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)化不(bu)能(neng)進入洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)，但(dan)是(shi)也不(bu)能(neng)太高(gao)(gao)，以防(fang)(fang)系統因溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)而(er)不(bu)易控制。控制溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)同(tong)(tong)時(shi)(shi)還(huan)需(xu)保證氣體(ti)(ti)(ti)流(liu)速，即(ji)進口(kou)(kou)的(de)壓(ya)力(li)(li)不(bu)能(neng)太小，以便粉塵能(neng)進入洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)。混(hun)合氣體(ti)(ti)(ti)通入洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)后，部分(fen)(fen)氣體(ti)(ti)(ti)會(hui)冷(leng)凝(ning)成(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)而(er)留在(zai)塔(ta)(ta)釜，調(diao)(diao)節(jie)再沸器(qi)(qi)(qi)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)使(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)向上(shang)蒸(zheng)發，再調(diao)(diao)節(jie)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)使(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)回流(liu)至(zhi)塔(ta)(ta)板，形成(cheng)一個平(ping)(ping)衡。由(you)于塔(ta)(ta)板上(shang)有(you)一定(ding)厚度(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，所以洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)間會(hui)有(you)一定(ding)壓(ya)差(cha)(cha)(cha)，調(diao)(diao)節(jie)再沸器(qi)(qi)(qi)和冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)使(shi)(shi)壓(ya)差(cha)(cha)(cha)保持恒定(ding)才能(neng)形成(cheng)一個平(ping)(ping)衡。調(diao)(diao)節(jie)塔(ta)(ta)頂溫(wen)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)應(ying)(ying)防(fang)(fang)止溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)而(er)使(shi)(shi)雜質(zhi)(zhi)汽化或升(sheng)華為(wei)(wei)氣體(ti)(ti)(ti)而(er)不(bu)能(neng)起洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)，但(dan)冷(leng)凝(ning)溫(wen)度(du)(du)(du)也不(bu)宜(yi)過(guo)低，防(fang)(fang)止產物液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)(qi)積(ji)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)影(ying)響使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。在(zai)注意(yi)以上(shang)要(yao)點的(de)同(tong)(tong)時(shi)(shi)還(huan)需(xu)注意(yi)用(yong)(yong)(yong)(yong)再沸器(qi)(qi)(qi)調(diao)(diao)節(jie)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)塔(ta)(ta)的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)位(wei)，為(wei)(wei)防(fang)(fang)止塔(ta)(ta)釜液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中雜質(zhi)(zhi)濃度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)產生沉淀，應(ying)(ying)使(shi)(shi)其(qi)緩慢上(shang)漲。

1、由(you)于高沸物在(zai)洗滌(di)過程中被(bei)固(gu)定在(zai)洗滌(di)塔塔釜(fu)(fu)中，所以(yi)使用(yong)一段時(shi)(shi)間(jian)后塔釜(fu)(fu)液(ye)的(de)高沸物含(han)量會升高，所以(yi)在(zai)使用(yong)一定時(shi)(shi)間(jian)后要對洗滌(di)塔塔釜(fu)(fu)液(ye)進行置換，防止高沸物在(zai)塔釜(fu)(fu)沉(chen)積。

2、由于洗滌塔(ta)塔(ta)釜(fu)液(ye)中含有高沸物(wu)，容易堵塞液(ye)位計，所以(yi)一般采用(yong)部(bu)分回流液(ye)沖洗液(ye)位計的方式防止液(ye)位計堵塞。

煤氣化(hua)技(ji)術都用到這一單元操作。

煤氣(qi)雙(shuang)豎管洗滌塔(ta)直(zhi)徑為(wei)800㎜

豎管內置8個霧(wu)式噴頭梯形(xing)木格(ge)，延(yan)長水與煤氣的混(hun)合時間，有利(li)于(yu)除焦、除塵、降溫。

煤氣加壓機(ji)為2臺，一開一備(bei)。功率為4KW.

煤(mei)氣雙豎管洗滌(di)塔高5米左右，

煤氣(qi)雙豎(shu)管洗滌塔煤氣(qi)入口溫(wen)度為400～550℃

煤(mei)氣雙豎管(guan)洗滌塔煤(mei)氣出口溫度為60～100℃

煤氣(qi)處理量1600M3/h

煤氣加壓(ya)機進口(kou)控制閥直(zhi)徑為：219㎜

煤氣(qi)調(diao)節(jie)閥、空氣(qi)調(diao)節(jie)閥直徑為(wei)：219㎜

煤氣洗滌水(shui)的主要污染物

煤(mei)氣(qi)站的(de)(de)污(wu)(wu)水(shui)主要(yao)(yao)來自(zi)煤(mei)氣(qi)發生爐的(de)(de)洗滌(di)和(he)(he)冷卻過程，主要(yao)(yao)產生于(yu)豎管(guan)(guan)、洗滌(di)塔和(he)(he)煤(mei)氣(qi)輸送管(guan)(guan)道的(de)(de)冷凝水(shui)，水(shui)中(zhong)的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)主要(yao)(yao)有懸(xuan)浮物(wu)、顆粒(li)物(wu)、酚類、油、膠體(ti)、氨(an)、氮、硫化(hua)物(wu)、氰化(hua)物(wu)等。經(jing)觀(guan)察使用(yong)(yong)褐煤(mei)和(he)(he)煙(yan)煤(mei)為氣(qi)化(hua)原(yuan)料產生的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)程度(du)(du)要(yao)(yao)高(gao)于(yu)使用(yong)(yong)無煙(yan)煤(mei)和(he)(he)焦煤(mei)為氣(qi)化(hua)原(yuan)料產生的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)。現(xian)在兩段爐工藝減(jian)少了洗滌(di)水(shui)用(yong)(yong)量，如(ru)果管(guan)(guan)理控制好污(wu)(wu)染(ran)程度(du)(du)要(yao)(yao)輕(qing)很多，如(ru)果配置廢(fei)(fei)水(shui)回(hui)收利用(yong)(yong)設備，和(he)(he)酚水(shui)蒸發系(xi)統等可(ke)做到(dao)無廢(fei)(fei)水(shui)排放。