洗(xi)滌(di)塔是(shi)一(yi)種新型的(de)氣體凈化處理設備。它(ta)是(shi)在(zai)可(ke)浮動填料層氣體凈化器的(de)基礎上改(gai)進而(er)產生的(de)，廣泛應用于(yu)工業廢(fei)氣凈化、除塵等方(fang)面的(de)前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗(xi)滌(di)不(bu)可(ke)避免，無論什么煤氣化技術都用到(dao)這一(yi)單(dan)元操(cao)作。由于(yu)其工作原理類似洗(xi)滌(di)過程，故名洗(xi)滌(di)塔。

洗(xi)滌(di)塔(ta)與精(jing)餾塔(ta)類似，由塔(ta)體(ti)(ti)，塔(ta)板(ban)，再沸(fei)器，冷凝器組成(cheng)。由于(yu)洗(xi)滌(di)塔(ta)是進行粗(cu)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)的設備，所以塔(ta)板(ban)數量一(yi)般較少(shao)，通(tong)常(chang)不(bu)會(hui)超過(guo)(guo)十級。 洗(xi)滌(di)塔(ta)適用(yong)于(yu)含有少(shao)量粉塵的混合(he)氣體(ti)(ti)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)，各組分(fen)(fen)(fen)不(bu)會(hui)發生反應(ying)，且產(chan)物(wu)應(ying)容易液(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)，粉塵等雜質（也可以稱(cheng)之為高沸(fei)物(wu)）不(bu)易液(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)或(huo)凝固。當混合(he)氣從(cong)洗(xi)滌(di)塔(ta)中部通(tong)入洗(xi)滌(di)塔(ta)，由于(yu)塔(ta)板(ban)間存在產(chan)物(wu)組分(fen)(fen)(fen)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，產(chan)物(wu)組分(fen)(fen)(fen)氣體(ti)(ti)液(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)的同(tong)時(shi)蒸發部分(fen)(fen)(fen)，而雜質由于(yu)不(bu)能(neng)被(bei)液(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)或(huo)凝固，當通(tong)過(guo)(guo)有液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)存在的塔(ta)板(ban)時(shi)將會(hui)被(bei)產(chan)物(wu)組分(fen)(fen)(fen)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)固定(ding)下來，產(chan)生洗(xi)滌(di)作用(yong)，洗(xi)滌(di)塔(ta)就是根據這(zhe)一(yi)原理設計和制造的。

洗(xi)滌塔(ta)由塔(ta)體、塔(ta)板、再(zai)沸(fei)器(qi)和冷凝器(qi)組成(cheng)。在使用過程中再(zai)沸(fei)器(qi)一般(ban)

用(yong)(yong)(yong)蒸汽加(jia)熱(re)，冷凝(ning)器(qi)(qi)用(yong)(yong)(yong)循(xun)環水導熱(re)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)前應(ying)(ying)建立平(ping)(ping)(ping)衡(heng)，即(ji)通(tong)入較純(chun)的(de)產(chan)物組(zu)分用(yong)(yong)(yong)蒸汽和冷凝(ning)水調(diao)(diao)節(jie)其(qi)蒸發(fa)量(liang)(liang)和回流量(liang)(liang)，使(shi)(shi)其(qi)能(neng)(neng)(neng)在(zai)塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)上(shang)積累(lei)一(yi)(yi)(yi)定厚度液(ye)體(ti)(ti)(ti)，當混合氣(qi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)分通(tong)入時(shi)(shi)(shi)就能(neng)(neng)(neng)迅速起(qi)(qi)到(dao)洗(xi)(xi)(xi)滌作用(yong)(yong)(yong)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)過程中要控制好(hao)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)液(ye)位(wei)，兩(liang)個(ge)(ge)(ge)(ge)溫(wen)度和兩(liang)個(ge)(ge)(ge)(ge)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)等幾個(ge)(ge)(ge)(ge)要點(dian)。即(ji)洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)液(ye)位(wei)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)口溫(wen)度，塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂溫(wen)度，塔(ta)(ta)(ta)(ta)間壓(ya)(ya)(ya)差(cha)（洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)進(jin)(jin)口壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)之差(cha)），冷凝(ning)器(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)（塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂與冷凝(ning)器(qi)(qi)出口壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)之差(cha)）。一(yi)(yi)(yi)般來說，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)口溫(wen)度越高(gao)越好(hao)，可(ke)以(yi)(yi)防(fang)止(zhi)雜(za)質凝(ning)固或液(ye)化不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)進(jin)(jin)入洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)，但是也不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)太高(gao)，以(yi)(yi)防(fang)系(xi)統因溫(wen)度過高(gao)而不(bu)(bu)易控制。控制溫(wen)度的(de)同時(shi)(shi)(shi)還(huan)需保證氣(qi)體(ti)(ti)(ti)流速，即(ji)進(jin)(jin)口的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)太小，以(yi)(yi)便粉塵(chen)能(neng)(neng)(neng)進(jin)(jin)入洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)。混合氣(qi)體(ti)(ti)(ti)通(tong)入洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)后，部分氣(qi)體(ti)(ti)(ti)會(hui)冷凝(ning)成(cheng)液(ye)體(ti)(ti)(ti)而留在(zai)塔(ta)(ta)(ta)(ta)釜(fu)，調(diao)(diao)節(jie)再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)的(de)溫(wen)度使(shi)(shi)液(ye)體(ti)(ti)(ti)向上(shang)蒸發(fa)，再(zai)調(diao)(diao)節(jie)冷凝(ning)器(qi)(qi)使(shi)(shi)液(ye)體(ti)(ti)(ti)回流至塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)，形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)。由于塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)上(shang)有一(yi)(yi)(yi)定厚度液(ye)體(ti)(ti)(ti)，所以(yi)(yi)洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)(ta)間會(hui)有一(yi)(yi)(yi)定壓(ya)(ya)(ya)差(cha)，調(diao)(diao)節(jie)再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)和冷凝(ning)器(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)盡量(liang)(liang)使(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)保持恒(heng)定才能(neng)(neng)(neng)形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)。調(diao)(diao)節(jie)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂溫(wen)度時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)防(fang)止(zhi)溫(wen)度過高(gao)而使(shi)(shi)雜(za)質汽化或升(sheng)華(hua)為(wei)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)而不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)起(qi)(qi)洗(xi)(xi)(xi)滌作用(yong)(yong)(yong)，但冷凝(ning)溫(wen)度也不(bu)(bu)宜(yi)過低(di)，防(fang)止(zhi)產(chan)物液(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)冷凝(ning)器(qi)(qi)積液(ye)影響使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。在(zai)注(zhu)意(yi)以(yi)(yi)上(shang)要點(dian)的(de)同時(shi)(shi)(shi)還(huan)需注(zhu)意(yi)用(yong)(yong)(yong)再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)調(diao)(diao)節(jie)洗(xi)(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)的(de)液(ye)位(wei)，為(wei)防(fang)止(zhi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)釜(fu)液(ye)中雜(za)質濃度過高(gao)產(chan)生沉淀，應(ying)(ying)使(shi)(shi)其(qi)緩慢上(shang)漲。

1、由于高(gao)沸物(wu)在洗(xi)滌(di)過程(cheng)中被固定(ding)在洗(xi)滌(di)塔(ta)塔(ta)釜(fu)中，所以使用一段時間(jian)(jian)后(hou)塔(ta)釜(fu)液的高(gao)沸物(wu)含(han)量會升(sheng)高(gao)，所以在使用一定(ding)時間(jian)(jian)后(hou)要對洗(xi)滌(di)塔(ta)塔(ta)釜(fu)液進行置換(huan)，防止高(gao)沸物(wu)在塔(ta)釜(fu)沉積。

2、由于洗(xi)滌塔(ta)塔(ta)釜液(ye)中含有高沸物(wu)，容易堵塞(sai)液(ye)位(wei)計，所以一般采用部分回(hui)流液(ye)沖洗(xi)液(ye)位(wei)計的(de)方式(shi)防(fang)止(zhi)液(ye)位(wei)計堵塞(sai)。

煤(mei)氣化技術(shu)都用到這(zhe)一單元操(cao)作。

煤氣雙豎管(guan)洗(xi)滌塔直徑(jing)為800㎜

豎管內(nei)置8個霧式噴(pen)頭梯形木(mu)格(ge)，延長(chang)水與煤氣(qi)的混合(he)時間，有利于(yu)除(chu)焦(jiao)、除(chu)塵、降(jiang)溫。

煤氣加壓機為2臺，一開一備。功率為4KW.

煤氣(qi)雙豎(shu)管洗滌塔(ta)高(gao)5米(mi)左右，

煤(mei)氣(qi)雙豎管洗滌塔煤(mei)氣(qi)入口溫度(du)為400～550℃

煤氣雙豎管洗(xi)滌塔煤氣出口溫度為60～100℃

煤氣處理量1600M3/h

煤氣加壓機進(jin)口控制閥直徑為：219㎜

煤氣(qi)調節閥、空氣(qi)調節閥直徑為：219㎜

煤氣洗滌水的(de)主要污(wu)染物

煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)站的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)主要來自(zi)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)發生(sheng)爐的(de)(de)洗(xi)滌(di)(di)和冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)，主要產(chan)生(sheng)于豎管、洗(xi)滌(di)(di)塔和煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)輸送管道的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)物(wu)主要有(you)懸(xuan)浮物(wu)、顆(ke)粒物(wu)、酚類、油(you)、膠體、氨、氮、硫化(hua)物(wu)、氰化(hua)物(wu)等。經觀察使用(yong)(yong)褐煤(mei)和煙煤(mei)為(wei)氣(qi)(qi)(qi)化(hua)原(yuan)(yuan)料產(chan)生(sheng)的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)物(wu)的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)程(cheng)度要高于使用(yong)(yong)無煙煤(mei)和焦煤(mei)為(wei)氣(qi)(qi)(qi)化(hua)原(yuan)(yuan)料產(chan)生(sheng)的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)物(wu)。現(xian)在兩段爐工(gong)藝(yi)減(jian)少了洗(xi)滌(di)(di)水(shui)(shui)(shui)(shui)用(yong)(yong)量，如(ru)果管理控制好(hao)污(wu)(wu)(wu)染(ran)(ran)(ran)程(cheng)度要輕(qing)很(hen)多，如(ru)果配(pei)置(zhi)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)回收利用(yong)(yong)設備，和酚水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸發系統等可做到無廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)排放。