濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)以濾筒(tong)(tong)作為過濾元件所(suo)組成(cheng)或(huo)采用脈沖噴吹(chui)的除(chu)塵器(qi)。 濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)按安(an)裝方式(shi)分，可以分為斜插式(shi)，側裝式(shi)，吊裝式(shi)，上(shang)裝式(shi)。 濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)按濾筒(tong)(tong)材料分，可以分為長纖維(wei)聚酯濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)，復合(he)纖維(wei)濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)，防靜電濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)，阻燃濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)，覆膜濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)，納(na)米濾筒(tong)(tong)除(chu)塵器(qi)等。

濾(lv)筒式除(chu)(chu)塵(chen)器早在(zai)20世紀(ji)70年(nian)(nian)代就已經(jing)在(zai)日(ri)本和歐(ou)美一些(xie)國家出現，具有(you)體(ti)積(ji)(ji)小，效率(lv)高(gao)，投資(zi)省，易(yi)維護等(deng)優(you)點，但因其設備(bei)容量小，難組合成(cheng)大(da)風量設備(bei)，過(guo)(guo)(guo)濾(lv)風速(su)偏低，應用(yong)(yong)范圍(wei)窄(zhai)，僅(jin)在(zai)糧食、焊接等(deng)行業應用(yong)(yong)，所以多年(nian)(nian)來未能(neng)大(da)量推廣(guang)。近年(nian)(nian)來，隨著新(xin)技術、新(xin)材料不斷地發展(zhan)，以日(ri)本，美國的公司為代表，對除(chu)(chu)塵(chen)器的結構和濾(lv)料進(jin)行了改進(jin)，使得濾(lv)筒除(chu)(chu)塵(chen)器廣(guang)泛地應用(yong)(yong)于水泥、鋼(gang)鐵(tie)、電力、食品、冶金、化工(gong)等(deng)工(gong)業領域，整體(ti)容量增加(jia)數倍，成(cheng)為過(guo)(guo)(guo)濾(lv)面積(ji)(ji)>2000m2大(da)型除(chu)(chu)塵(chen)器（GB6719－86類(lei)），是(shi)解決(jue)傳(chuan)統除(chu)(chu)塵(chen)器對超細(xi)粉塵(chen)收(shou)集(ji)難、過(guo)(guo)(guo)濾(lv)風速(su)高(gao)、清灰效果差、濾(lv)袋(dai)易(yi)磨損(sun)破(po)漏(lou)、運行成(cheng)本高(gao)的上(shang)好方(fang)案(an)，和市場上(shang)現有(you)各(ge)種袋(dai)式、靜電除(chu)(chu)塵(chen)器相比具有(you)有(you)效過(guo)(guo)(guo)濾(lv)面積(ji)(ji)大(da)、壓差低、低排放、體(ti)積(ji)(ji)小、使用(yong)(yong)壽命(ming)長等(deng)特點，成(cheng)為工(gong)業除(chu)(chu)塵(chen)器發展(zhan)的新(xin)方(fang)向。

濾筒式(shi)除(chu)塵(chen)器的結構(gou)(gou)是(shi)由進風管(guan)、排風管(guan)、箱體(ti)、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控(kong)裝置組成，類似氣箱脈(mo)沖袋除(chu)塵(chen)結構(gou)(gou)。

濾筒在(zai)(zai)(zai)除塵器中的布(bu)置很重要，既可(ke)以垂直(zhi)布(bu)置在(zai)(zai)(zai)箱(xiang)體花(hua)板上(shang)，也(ye)可(ke)以傾(qing)斜布(bu)置　在(zai)(zai)(zai)花(hua)板上(shang)，從清(qing)灰(hui)效(xiao)果看(kan)，垂直(zhi)布(bu)置較為(wei)合(he)理。花(hua)板下(xia)部為(wei)過濾室(shi)(shi)，上(shang)部為(wei)氣箱(xiang)脈沖室(shi)(shi)。在(zai)(zai)(zai)除塵器入(ru)口處(chu)裝有(you)氣流分布(bu)板。

含塵氣(qi)體進入除塵器灰斗后，由(you)于氣(qi)流(liu)斷面突然擴大及氣(qi)流(liu)分(fen)布板作(zuo)用(yong)，氣(qi)流(liu)中(zhong)一部分(fen)粗大顆粒在(zai)動和慣(guan)性力作(zuo)用(yong)下沉降在(zai)灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾(lv)(lv)塵室(shi)后，通過(guo)布朗擴散和篩(shai)濾(lv)(lv)等組(zu)合效應，使粉塵沉積在(zai)濾(lv)(lv)料(liao)表面上，凈化后的氣(qi)體進入凈氣(qi)室(shi)由(you)排氣(qi)管(guan)經風機排出(chu)。

濾(lv)筒式除(chu)塵器的阻(zu)力隨(sui)濾(lv)料表(biao)面粉塵層厚度的增加而增大。阻(zu)力達到某(mou)一規定值時(shi)進行(xing)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)。此時(shi)PLC程序控制脈沖(chong)閥(fa)的啟閉，首先一分室(shi)提升閥(fa)關閉，將過濾(lv)氣(qi)流(liu)截(jie)斷，然后電(dian)磁(ci)脈沖(chong)閥(fa)開(kai)(kai)啟，壓縮空氣(qi)以及短的時(shi)間在(zai)上(shang)箱體內迅(xun)速膨脹(zhang)，涌入(ru)濾(lv)筒，使濾(lv)筒膨脹(zhang)變形產生(sheng)振動，并在(zai)逆(ni)向氣(qi)流(liu)沖(chong)刷(shua)的作(zuo)用下(xia)，附(fu)著在(zai)濾(lv)袋(dai)外(wai)表(biao)面上(shang)的粉塵被剝(bo)離落(luo)入(ru)灰(hui)(hui)斗中。清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)完畢(bi)后，電(dian)磁(ci)脈沖(chong)閥(fa)關閉，提升閥(fa)打開(kai)(kai)，該(gai)室(shi)又恢復過濾(lv)狀態。清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)各室(shi)依次進行(xing)，從一室(shi)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)開(kai)(kai)始(shi)至下(xia)一次清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)開(kai)(kai)始(shi)為一個清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)周期。脫落(luo)的粉塵掉入(ru)灰(hui)(hui)斗內通過缷(xie)灰(hui)(hui)閥(fa)排出。

在此過程中必須定期對(dui)濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精(jing)度，因為在過濾過程中粉塵(chen)除(chu)了被阻(zu)隔外還(huan)有部分會沉積于濾料表(biao)面(mian)，增大阻(zu)力(li)，所(suo)以一般的正確更換時間是三至五個月！