濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)以濾筒(tong)作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的(de)除塵(chen)(chen)器(qi)。 濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)按安(an)裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)按濾筒(tong)材料(liao)分，可以分為長纖(xian)維聚酯濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)，復(fu)合纖(xian)維濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)，防靜電濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)，阻燃濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)，覆膜濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)，納(na)米濾筒(tong)除塵(chen)(chen)器(qi)等。

濾(lv)(lv)筒式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)早在20世紀70年代就(jiu)已經(jing)在日本(ben)和(he)歐美(mei)一些國(guo)家(jia)出現，具有(you)(you)體(ti)積(ji)小，效率(lv)高(gao)，投資省，易(yi)維護等優點，但(dan)因(yin)其設備容量(liang)小，難組(zu)合成(cheng)大(da)風(feng)量(liang)設備，過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)風(feng)速偏低，應用(yong)范圍窄，僅在糧食(shi)、焊(han)接等行業應用(yong)，所(suo)以(yi)多年來未能大(da)量(liang)推廣。近年來，隨(sui)著新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)材料不斷地發展，以(yi)日本(ben)，美(mei)國(guo)的(de)公司為代表，對除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)結構和(he)濾(lv)(lv)料進行了改(gai)進，使得濾(lv)(lv)筒除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)廣泛地應用(yong)于水泥、鋼鐵、電(dian)力、食(shi)品、冶金、化工等工業領(ling)域，整(zheng)體(ti)容量(liang)增加數倍，成(cheng)為過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)面積(ji)>2000m2大(da)型除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)（GB6719－86類），是解決(jue)傳統除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)對超細粉塵(chen)收集難、過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)風(feng)速高(gao)、清灰效果(guo)差、濾(lv)(lv)袋(dai)易(yi)磨損破(po)漏、運行成(cheng)本(ben)高(gao)的(de)上好方案，和(he)市場上現有(you)(you)各種袋(dai)式、靜電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)相比具有(you)(you)有(you)(you)效過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)面積(ji)大(da)、壓(ya)差低、低排放、體(ti)積(ji)小、使用(yong)壽(shou)命長等特點，成(cheng)為工業除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)發展的(de)新(xin)(xin)方向。

濾(lv)筒式除塵器的結構是由進(jin)風管、排風管、箱體、灰(hui)斗、清灰(hui)裝(zhuang)置(zhi)、導流裝(zhuang)置(zhi)、氣流分流分布板、濾(lv)筒及電控裝(zhuang)置(zhi)組(zu)成，類似氣箱脈(mo)沖袋除塵結構。

濾筒(tong)在(zai)(zai)除塵器(qi)中(zhong)的(de)布(bu)置(zhi)很(hen)重要，既可以垂直布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)箱體(ti)花(hua)板(ban)上，也可以傾斜(xie)布(bu)置(zhi)　在(zai)(zai)花(hua)板(ban)上，從清灰(hui)效果看，垂直布(bu)置(zhi)較為(wei)(wei)合(he)理。花(hua)板(ban)下部(bu)為(wei)(wei)過(guo)濾室，上部(bu)為(wei)(wei)氣箱脈沖室。在(zai)(zai)除塵器(qi)入口處裝有氣流分布(bu)板(ban)。

含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)體進(jin)入除(chu)塵(chen)(chen)器灰斗后，由(you)于氣(qi)(qi)流斷面突然(ran)擴(kuo)大及氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)板作用，氣(qi)(qi)流中(zhong)一部分(fen)粗大顆粒在(zai)動和慣性力作用下沉(chen)降(jiang)在(zai)灰斗；粒度細、密度小的(de)塵(chen)(chen)粒進(jin)入濾(lv)(lv)塵(chen)(chen)室(shi)后，通過布(bu)朗擴(kuo)散和篩濾(lv)(lv)等組合效應，使粉塵(chen)(chen)沉(chen)積(ji)在(zai)濾(lv)(lv)料表面上，凈化后的(de)氣(qi)(qi)體進(jin)入凈氣(qi)(qi)室(shi)由(you)排氣(qi)(qi)管經風機(ji)排出。

濾筒(tong)式(shi)除塵器的阻(zu)力隨濾料表(biao)面(mian)粉(fen)塵層厚度(du)的增(zeng)加(jia)而增(zeng)大(da)。阻(zu)力達到某一規(gui)定值(zhi)時進行清(qing)灰(hui)(hui)(hui)。此時PLC程序控制脈沖閥(fa)(fa)的啟(qi)(qi)閉，首先一分室(shi)提升閥(fa)(fa)關(guan)閉，將(jiang)過(guo)濾氣(qi)流(liu)截斷，然后(hou)電磁(ci)脈沖閥(fa)(fa)開(kai)啟(qi)(qi)，壓縮空氣(qi)以及(ji)短的時間在上(shang)箱體內(nei)迅速膨(peng)脹，涌入濾筒(tong)，使(shi)濾筒(tong)膨(peng)脹變形產(chan)生(sheng)振動，并(bing)在逆向氣(qi)流(liu)沖刷的作用下(xia)，附著在濾袋外表(biao)面(mian)上(shang)的粉(fen)塵被剝(bo)離(li)落入灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)中。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)完畢后(hou)，電磁(ci)脈沖閥(fa)(fa)關(guan)閉，提升閥(fa)(fa)打(da)開(kai)，該室(shi)又(you)恢復過(guo)濾狀態。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)各(ge)室(shi)依次(ci)進行，從一室(shi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)開(kai)始至下(xia)一次(ci)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)開(kai)始為一個(ge)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)周期(qi)。脫落的粉(fen)塵掉入灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)內(nei)通過(guo)缷灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)排出。

在此過(guo)程中必須定期(qi)對濾筒進(jin)行更(geng)換(huan)和清洗(xi)，以確(que)保過(guo)濾效果(guo)和精度，因為在過(guo)濾過(guo)程中粉(fen)塵(chen)除了被阻(zu)隔(ge)外還有部(bu)分會沉積于濾料表面，增大阻(zu)力，所以一般的(de)正確(que)更(geng)換(huan)時間是三至五個月(yue)！