濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)以濾(lv)筒(tong)(tong)作(zuo)為過濾(lv)元件(jian)所組(zu)成或(huo)采用脈沖噴吹的除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)。 濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)按(an)安裝(zhuang)方式(shi)分，可以分為斜插式(shi)，側裝(zhuang)式(shi)，吊裝(zhuang)式(shi)，上裝(zhuang)式(shi)。 濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)按(an)濾(lv)筒(tong)(tong)材料(liao)分，可以分為長纖維聚酯濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，復合纖維濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，防靜(jing)電(dian)濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，阻燃濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，覆膜濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，納米濾(lv)筒(tong)(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)等。
濾(lv)筒(tong)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)早在(zai)20世(shi)紀70年(nian)代(dai)就(jiu)已經在(zai)日本(ben)和(he)歐美一些國家出現，具(ju)有(you)體積小，效率高(gao)，投資(zi)省，易維(wei)護等優點，但因(yin)其(qi)設備容量(liang)(liang)小，難組合成大(da)(da)(da)風(feng)量(liang)(liang)設備，過(guo)濾(lv)風(feng)速偏低，應(ying)(ying)用范圍窄，僅在(zai)糧食、焊接等行(xing)業(ye)應(ying)(ying)用，所以(yi)多(duo)年(nian)來未能大(da)(da)(da)量(liang)(liang)推廣(guang)。近(jin)年(nian)來，隨著新技術、新材料(liao)不斷地(di)發展，以(yi)日本(ben)，美國的公司為代(dai)表，對除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)的結構和(he)濾(lv)料(liao)進行(xing)了改(gai)進，使得(de)濾(lv)筒(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)廣(guang)泛地(di)應(ying)(ying)用于水泥(ni)、鋼(gang)鐵、電(dian)(dian)力(li)、食品、冶金、化工等工業(ye)領域，整體容量(liang)(liang)增(zeng)加數倍，成為過(guo)濾(lv)面積>2000m2大(da)(da)(da)型(xing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)（GB6719－86類(lei)），是解決傳統除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)對超細粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)收集難、過(guo)濾(lv)風(feng)速高(gao)、清灰效果差、濾(lv)袋(dai)易磨損破漏、運行(xing)成本(ben)高(gao)的上(shang)好方案(an)，和(he)市場上(shang)現有(you)各種袋(dai)式、靜電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)相比具(ju)有(you)有(you)效過(guo)濾(lv)面積大(da)(da)(da)、壓(ya)差低、低排放(fang)、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(ye)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)發展的新方向。
濾筒式除塵(chen)器的結構(gou)是由進風管、排風管、箱(xiang)體、灰(hui)斗、清(qing)灰(hui)裝置(zhi)、導(dao)流裝置(zhi)、氣流分(fen)流分(fen)布板(ban)、濾筒及電控裝置(zhi)組(zu)成，類似氣箱(xiang)脈沖袋(dai)除塵(chen)結構(gou)。
濾(lv)筒(tong)在(zai)(zai)除塵器中的布置(zhi)很重要(yao)，既(ji)可以垂直(zhi)布置(zhi)在(zai)(zai)箱體花(hua)(hua)板上，也(ye)可以傾斜布置(zhi) 在(zai)(zai)花(hua)(hua)板上，從清(qing)灰效果看，垂直(zhi)布置(zhi)較為合理。花(hua)(hua)板下部(bu)(bu)為過濾(lv)室(shi)，上部(bu)(bu)為氣(qi)箱脈沖(chong)室(shi)。在(zai)(zai)除塵器入口(kou)處裝有氣(qi)流(liu)分布板。
含塵(chen)氣體(ti)進入除塵(chen)器灰斗后(hou)，由于氣流(liu)(liu)斷(duan)面突然擴大及氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)板作(zuo)用(yong)，氣流(liu)(liu)中一部分(fen)粗大顆(ke)粒(li)在(zai)動和慣性力(li)作(zuo)用(yong)下沉降在(zai)灰斗；粒(li)度細、密度小(xiao)的塵(chen)粒(li)進入濾塵(chen)室(shi)后(hou)，通過布(bu)朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵(chen)沉積在(zai)濾料表面上，凈(jing)化(hua)后(hou)的氣體(ti)進入凈(jing)氣室(shi)由排(pai)氣管(guan)經風機(ji)排(pai)出。
濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒式除(chu)塵器的(de)阻(zu)力隨濾(lv)(lv)(lv)(lv)料表面粉(fen)塵層厚度的(de)增加而增大。阻(zu)力達(da)到某一(yi)(yi)規定(ding)值(zhi)時進行(xing)清灰。此(ci)時PLC程序控制(zhi)脈沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)的(de)啟閉(bi)，首(shou)先一(yi)(yi)分(fen)室提升閥(fa)(fa)關(guan)閉(bi)，將過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)氣流截斷，然后電磁脈沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)開啟，壓縮空氣以(yi)及(ji)短的(de)時間在(zai)(zai)上(shang)(shang)箱體內迅速膨脹，涌入(ru)(ru)(ru)濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒，使(shi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒膨脹變形產生振動，并在(zai)(zai)逆(ni)向氣流沖(chong)(chong)刷的(de)作用下(xia)，附(fu)著(zhu)在(zai)(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋外表面上(shang)(shang)的(de)粉(fen)塵被剝(bo)離落入(ru)(ru)(ru)灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)關(guan)閉(bi)，提升閥(fa)(fa)打(da)開，該室又(you)恢(hui)復過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)狀態。清灰各室依(yi)次進行(xing)，從(cong)一(yi)(yi)室清灰開始(shi)至下(xia)一(yi)(yi)次清灰開始(shi)為一(yi)(yi)個(ge)清灰周期。脫落的(de)粉(fen)塵掉入(ru)(ru)(ru)灰斗內通過(guo)缷灰閥(fa)(fa)排出(chu)。
在此(ci)過(guo)程中必須定期(qi)對濾筒(tong)進(jin)行更換和清(qing)洗，以(yi)確保(bao)過(guo)濾效果和精(jing)度，因(yin)為在過(guo)濾過(guo)程中粉塵(chen)除了被(bei)阻隔外還有(you)部分(fen)會沉積于濾料表(biao)面，增大阻力，所以(yi)一般的正確更換時間是三至五個月！
