洗(xi)滌(di)塔是一(yi)種新(xin)型的氣(qi)體凈化(hua)處(chu)理(li)設備。它是在可浮動填料(liao)層氣(qi)體凈化(hua)器的基礎(chu)上改(gai)進而產生的，廣泛應用于(yu)工業(ye)廢氣(qi)凈化(hua)、除(chu)塵(chen)等(deng)方面(mian)的前處(chu)理(li)，凈化(hua)效果(guo)很好。對煤(mei)氣(qi)化(hua)工藝來說，煤(mei)氣(qi)洗(xi)滌(di)不可避免，無(wu)論什么煤(mei)氣(qi)化(hua)技術都用到這一(yi)單(dan)元(yuan)操作。由(you)于(yu)其(qi)工作原理(li)類似洗(xi)滌(di)過程，故名洗(xi)滌(di)塔。
洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)與精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)類(lei)似，由塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)體(ti)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板，再(zai)沸器，冷(leng)凝器組(zu)成(cheng)。由于(yu)洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)是(shi)進行粗分(fen)(fen)離(li)的(de)設(she)備(bei)，所(suo)以塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板數量一般較少，通常不(bu)(bu)會(hui)超過(guo)十級(ji)。 洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)適用(yong)于(yu)含有少量粉塵的(de)混合氣體(ti)分(fen)(fen)離(li)，各組(zu)分(fen)(fen)不(bu)(bu)會(hui)發生反應，且產物(wu)(wu)應容易液(ye)化(hua)，粉塵等雜(za)質(zhi)（也可(ke)以稱之為高沸物(wu)(wu)）不(bu)(bu)易液(ye)化(hua)或(huo)凝固。當(dang)混合氣從洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)中(zhong)部(bu)通入洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)，由于(yu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板間存在(zai)產物(wu)(wu)組(zu)分(fen)(fen)液(ye)體(ti)，產物(wu)(wu)組(zu)分(fen)(fen)氣體(ti)液(ye)化(hua)的(de)同時蒸發部(bu)分(fen)(fen)，而雜(za)質(zhi)由于(yu)不(bu)(bu)能(neng)被液(ye)化(hua)或(huo)凝固，當(dang)通過(guo)有液(ye)體(ti)存在(zai)的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板時將會(hui)被產物(wu)(wu)組(zu)分(fen)(fen)液(ye)體(ti)固定下來，產生洗(xi)滌(di)作用(yong)，洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)就是(shi)根據這一原(yuan)理(li)設(she)計和制(zhi)造的(de)。
洗滌塔(ta)由塔(ta)體、塔(ta)板、再沸器和冷(leng)凝器組成。在使用過程中再沸器一般
用(yong)蒸(zheng)汽加熱，冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)用(yong)循環水(shui)導熱。在(zai)(zai)使(shi)用(yong)前(qian)應(ying)建立(li)平(ping)衡(heng)，即(ji)通(tong)入(ru)(ru)較(jiao)純(chun)的(de)產(chan)物(wu)組(zu)分(fen)用(yong)蒸(zheng)汽和(he)冷(leng)(leng)(leng)凝水(shui)調(diao)(diao)節(jie)(jie)(jie)(jie)其蒸(zheng)發(fa)量(liang)和(he)回流(liu)量(liang)，使(shi)其能在(zai)(zai)塔(ta)(ta)(ta)板(ban)上(shang)積累一(yi)定(ding)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，當(dang)混合氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)分(fen)通(tong)入(ru)(ru)時(shi)(shi)就(jiu)能迅速起(qi)到洗滌(di)(di)作用(yong)。在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過(guo)(guo)(guo)程中要(yao)(yao)控制(zhi)(zhi)好一(yi)個(ge)液(ye)(ye)(ye)位，兩個(ge)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)兩個(ge)壓(ya)(ya)(ya)差等(deng)幾個(ge)要(yao)(yao)點。即(ji)洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)液(ye)(ye)(ye)位，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，塔(ta)(ta)(ta)間壓(ya)(ya)(ya)差（洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)進(jin)(jin)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)之(zhi)差），冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)壓(ya)(ya)(ya)差（塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)與冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)之(zhi)差）。一(yi)般(ban)來說，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)越高(gao)(gao)越好，可以(yi)防(fang)(fang)止雜質凝固或液(ye)(ye)(ye)化(hua)不(bu)(bu)能進(jin)(jin)入(ru)(ru)洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)，但是也不(bu)(bu)能太高(gao)(gao)，以(yi)防(fang)(fang)系統因溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)而不(bu)(bu)易(yi)控制(zhi)(zhi)。控制(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)同(tong)時(shi)(shi)還(huan)需(xu)保證氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)速，即(ji)進(jin)(jin)口(kou)(kou)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)能太小，以(yi)便粉塵能進(jin)(jin)入(ru)(ru)洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)。混合氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)通(tong)入(ru)(ru)洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)后，部分(fen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)會冷(leng)(leng)(leng)凝成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)而留在(zai)(zai)塔(ta)(ta)(ta)釜(fu)，調(diao)(diao)節(jie)(jie)(jie)(jie)再(zai)沸器(qi)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)使(shi)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)向上(shang)蒸(zheng)發(fa)，再(zai)調(diao)(diao)節(jie)(jie)(jie)(jie)冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)使(shi)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)回流(liu)至塔(ta)(ta)(ta)板(ban)，形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)平(ping)衡(heng)。由于塔(ta)(ta)(ta)板(ban)上(shang)有一(yi)定(ding)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，所以(yi)洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)間會有一(yi)定(ding)壓(ya)(ya)(ya)差，調(diao)(diao)節(jie)(jie)(jie)(jie)再(zai)沸器(qi)和(he)冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)時(shi)(shi)應(ying)盡量(liang)使(shi)壓(ya)(ya)(ya)差保持恒定(ding)才(cai)能形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)平(ping)衡(heng)。調(diao)(diao)節(jie)(jie)(jie)(jie)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)時(shi)(shi)應(ying)防(fang)(fang)止溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)而使(shi)雜質汽化(hua)或升華為氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)而不(bu)(bu)能起(qi)洗滌(di)(di)作用(yong)，但冷(leng)(leng)(leng)凝溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)也不(bu)(bu)宜過(guo)(guo)(guo)低，防(fang)(fang)止產(chan)物(wu)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)積液(ye)(ye)(ye)影響使(shi)用(yong)。在(zai)(zai)注意以(yi)上(shang)要(yao)(yao)點的(de)同(tong)時(shi)(shi)還(huan)需(xu)注意用(yong)再(zai)沸器(qi)調(diao)(diao)節(jie)(jie)(jie)(jie)洗滌(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)的(de)液(ye)(ye)(ye)位，為防(fang)(fang)止塔(ta)(ta)(ta)釜(fu)液(ye)(ye)(ye)中雜質濃(nong)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)產(chan)生(sheng)沉淀，應(ying)使(shi)其緩慢(man)上(shang)漲。
1、由于高(gao)(gao)沸物在洗(xi)滌(di)過程中(zhong)(zhong)被固定在洗(xi)滌(di)塔(ta)塔(ta)釜中(zhong)(zhong)，所以使(shi)用(yong)一(yi)段時間后(hou)塔(ta)釜液(ye)的高(gao)(gao)沸物含量(liang)會升高(gao)(gao)，所以在使(shi)用(yong)一(yi)定時間后(hou)要對洗(xi)滌(di)塔(ta)塔(ta)釜液(ye)進行置(zhi)換，防止高(gao)(gao)沸物在塔(ta)釜沉(chen)積。
2、由(you)于洗(xi)滌塔塔釜(fu)液中含有高(gao)沸(fei)物，容易堵塞液位計，所以一(yi)般采用部(bu)分回流液沖洗(xi)液位計的方式防(fang)止(zhi)液位計堵塞。
煤氣化技術都用到這(zhe)一單(dan)元(yuan)操作。
煤氣雙(shuang)豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管(guan)內置(zhi)8個霧式(shi)噴頭梯形木格，延長水與煤(mei)氣的混合(he)時間，有利于除(chu)焦、除(chu)塵、降溫。
煤(mei)氣加壓機為2臺，一開一備。功率為4KW.
煤氣雙豎(shu)管洗滌塔高(gao)5米左右，
煤氣雙豎管(guan)洗滌塔煤氣入口(kou)溫(wen)度為400～550℃
煤氣(qi)(qi)雙豎管(guan)洗滌(di)塔煤氣(qi)(qi)出口(kou)溫度為60～100℃
煤氣處理量1600M3/h
煤(mei)氣加(jia)壓機進(jin)口(kou)控制閥直徑為：219㎜
煤氣(qi)調(diao)節閥、空氣(qi)調(diao)節閥直徑為：219㎜
煤氣洗(xi)滌水的主要污染(ran)物
煤氣(qi)站的污水主(zhu)要(yao)(yao)來自(zi)煤氣(qi)發生(sheng)爐(lu)的洗滌(di)和冷卻過程(cheng)，主(zhu)要(yao)(yao)產(chan)(chan)生(sheng)于豎管(guan)、洗滌(di)塔和煤氣(qi)輸送管(guan)道的冷凝水，水中的污染(ran)物(wu)(wu)主(zhu)要(yao)(yao)有(you)懸浮物(wu)(wu)、顆(ke)粒物(wu)(wu)、酚類、油、膠體(ti)、氨、氮、硫化物(wu)(wu)、氰(qing)化物(wu)(wu)等。經觀察使用褐煤和煙煤為氣(qi)化原(yuan)料(liao)產(chan)(chan)生(sheng)的污染(ran)物(wu)(wu)的污染(ran)程(cheng)度(du)(du)要(yao)(yao)高(gao)于使用無煙煤和焦煤為氣(qi)化原(yuan)料(liao)產(chan)(chan)生(sheng)的污染(ran)物(wu)(wu)。現在兩(liang)段爐(lu)工(gong)藝減少了洗滌(di)水用量，如果管(guan)理控制好污染(ran)程(cheng)度(du)(du)要(yao)(yao)輕很多，如果配置廢水回收利用設備，和酚水蒸發系統等可做(zuo)到無廢水排放。
