洗(xi)(xi)滌(di)塔(ta)是(shi)一種新型的氣(qi)(qi)體凈(jing)化(hua)處(chu)理設備。它是(shi)在(zai)可(ke)浮(fu)動填(tian)料層氣(qi)(qi)體凈(jing)化(hua)器(qi)的基(ji)礎上改進而產生的，廣(guang)泛應(ying)用(yong)于工(gong)業廢氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)、除塵(chen)等方面的前處(chu)理，凈(jing)化(hua)效(xiao)果很好。對煤(mei)氣(qi)(qi)化(hua)工(gong)藝來說，煤(mei)氣(qi)(qi)洗(xi)(xi)滌(di)不可(ke)避免，無(wu)論什么煤(mei)氣(qi)(qi)化(hua)技術(shu)都用(yong)到(dao)這(zhe)一單元(yuan)操作(zuo)(zuo)。由于其工(gong)作(zuo)(zuo)原(yuan)理類似(si)洗(xi)(xi)滌(di)過程，故(gu)名(ming)洗(xi)(xi)滌(di)塔(ta)。

洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)與(yu)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)類似，由(you)塔(ta)(ta)(ta)(ta)體，塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)，再沸(fei)器，冷凝器組成。由(you)于洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)是進行粗分離(li)的(de)設備，所以(yi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)數量一般較少，通常(chang)不(bu)會(hui)(hui)(hui)超過十級(ji)。 洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)適(shi)用(yong)于含有少量粉塵(chen)的(de)混(hun)合氣體分離(li)，各組分不(bu)會(hui)(hui)(hui)發(fa)生反(fan)應，且產(chan)(chan)物應容易液(ye)化(hua)，粉塵(chen)等雜(za)質（也(ye)可以(yi)稱之(zhi)為高沸(fei)物）不(bu)易液(ye)化(hua)或凝固(gu)。當混(hun)合氣從洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)中部通入(ru)洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)，由(you)于塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)間存(cun)在(zai)產(chan)(chan)物組分液(ye)體，產(chan)(chan)物組分氣體液(ye)化(hua)的(de)同時(shi)蒸(zheng)發(fa)部分，而雜(za)質由(you)于不(bu)能被(bei)液(ye)化(hua)或凝固(gu)，當通過有液(ye)體存(cun)在(zai)的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)時(shi)將會(hui)(hui)(hui)被(bei)產(chan)(chan)物組分液(ye)體固(gu)定下(xia)來，產(chan)(chan)生洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)作用(yong)，洗(xi)滌(di)(di)(di)(di)塔(ta)(ta)(ta)(ta)就是根據這一原理設計和制(zhi)造(zao)的(de)。

洗滌塔(ta)由塔(ta)體、塔(ta)板、再沸(fei)器(qi)和冷凝器(qi)組成。在使(shi)用(yong)過程中(zhong)再沸(fei)器(qi)一般(ban)

用(yong)(yong)蒸汽(qi)加熱，冷凝(ning)(ning)(ning)器用(yong)(yong)循環水導熱。在(zai)(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)前應(ying)建立平(ping)衡，即(ji)通(tong)入較純的(de)產(chan)物(wu)組分用(yong)(yong)蒸汽(qi)和冷凝(ning)(ning)(ning)水調(diao)節(jie)其蒸發量和回(hui)(hui)流(liu)量，使(shi)其能(neng)(neng)在(zai)(zai)(zai)塔板上(shang)(shang)積累一(yi)定厚度(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，當混(hun)合氣體(ti)(ti)組分通(tong)入時就能(neng)(neng)迅速起(qi)到(dao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌作(zuo)用(yong)(yong)。在(zai)(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)過(guo)程中要(yao)(yao)控制好一(yi)個(ge)(ge)(ge)液(ye)(ye)(ye)位(wei)，兩個(ge)(ge)(ge)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)和兩個(ge)(ge)(ge)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)等幾個(ge)(ge)(ge)要(yao)(yao)點。即(ji)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔液(ye)(ye)(ye)位(wei)，氣體(ti)(ti)進(jin)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，塔頂(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，塔間壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)（洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔進(jin)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)塔頂(ding)壓(ya)(ya)(ya)力(li)之差(cha)(cha)(cha)），冷凝(ning)(ning)(ning)器壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)（塔頂(ding)與(yu)冷凝(ning)(ning)(ning)器出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)之差(cha)(cha)(cha)）。一(yi)般來說，氣體(ti)(ti)進(jin)口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)越高(gao)(gao)越好，可以防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)雜(za)質凝(ning)(ning)(ning)固或(huo)液(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)不(bu)(bu)能(neng)(neng)進(jin)入洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔，但是也不(bu)(bu)能(neng)(neng)太高(gao)(gao)，以防(fang)(fang)系統因溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)而(er)不(bu)(bu)易控制。控制溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)同(tong)時還(huan)需保證氣體(ti)(ti)流(liu)速，即(ji)進(jin)口(kou)(kou)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)能(neng)(neng)太小，以便粉塵(chen)能(neng)(neng)進(jin)入洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔。混(hun)合氣體(ti)(ti)通(tong)入洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔后，部分氣體(ti)(ti)會冷凝(ning)(ning)(ning)成液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)而(er)留在(zai)(zai)(zai)塔釜，調(diao)節(jie)再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)使(shi)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)向(xiang)上(shang)(shang)蒸發，再(zai)(zai)(zai)調(diao)節(jie)冷凝(ning)(ning)(ning)器使(shi)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)回(hui)(hui)流(liu)至塔板，形(xing)成一(yi)個(ge)(ge)(ge)平(ping)衡。由于塔板上(shang)(shang)有一(yi)定厚度(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，所以洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔塔間會有一(yi)定壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)，調(diao)節(jie)再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器和冷凝(ning)(ning)(ning)器時應(ying)盡量使(shi)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)保持(chi)恒(heng)定才(cai)能(neng)(neng)形(xing)成一(yi)個(ge)(ge)(ge)平(ping)衡。調(diao)節(jie)塔頂(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)時應(ying)防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)而(er)使(shi)雜(za)質汽(qi)化(hua)(hua)或(huo)升(sheng)華(hua)為氣體(ti)(ti)而(er)不(bu)(bu)能(neng)(neng)起(qi)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌作(zuo)用(yong)(yong)，但冷凝(ning)(ning)(ning)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)也不(bu)(bu)宜過(guo)低，防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)物(wu)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)冷凝(ning)(ning)(ning)器積液(ye)(ye)(ye)影響(xiang)使(shi)用(yong)(yong)。在(zai)(zai)(zai)注意(yi)以上(shang)(shang)要(yao)(yao)點的(de)同(tong)時還(huan)需注意(yi)用(yong)(yong)再(zai)(zai)(zai)沸(fei)器調(diao)節(jie)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌塔的(de)液(ye)(ye)(ye)位(wei)，為防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)塔釜液(ye)(ye)(ye)中雜(za)質濃度(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)產(chan)生沉淀，應(ying)使(shi)其緩慢上(shang)(shang)漲。

1、由于高沸物在洗滌(di)過(guo)程(cheng)中(zhong)被固定在洗滌(di)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)釜(fu)(fu)中(zhong)，所以使用一段時(shi)間后(hou)塔(ta)(ta)釜(fu)(fu)液的高沸物含量(liang)會升(sheng)高，所以在使用一定時(shi)間后(hou)要(yao)對洗滌(di)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)釜(fu)(fu)液進行(xing)置(zhi)換(huan)，防止高沸物在塔(ta)(ta)釜(fu)(fu)沉積。

2、由于洗滌(di)塔塔釜(fu)液中(zhong)含(han)有(you)高(gao)沸(fei)物，容(rong)易堵塞(sai)液位計，所以一(yi)般采用部分(fen)回(hui)流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞(sai)。

煤(mei)氣化技術都用到這(zhe)一單元操作。

煤氣雙豎(shu)管洗滌塔(ta)直徑為(wei)800㎜

豎管內(nei)置(zhi)8個霧式(shi)噴頭梯形木格(ge)，延長(chang)水與煤氣的混合時間(jian)，有利于除(chu)焦、除(chu)塵、降溫。

煤氣加壓機為2臺(tai)，一開一備(bei)。功率為4KW.

煤氣雙豎管洗滌塔高5米左右，

煤氣(qi)雙豎管洗滌(di)塔煤氣(qi)入口溫度為400～550℃

煤氣雙豎(shu)管洗(xi)滌塔煤氣出(chu)口(kou)溫度為60～100℃

煤(mei)氣處理量1600M3/h

煤氣加壓(ya)機進口控制閥直徑為：219㎜

煤氣調節閥、空氣調節閥直徑為：219㎜

煤氣洗(xi)滌(di)水的主要污染物

煤(mei)氣(qi)站的(de)(de)污(wu)水(shui)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)來自煤(mei)氣(qi)發生爐的(de)(de)洗滌(di)和冷卻過(guo)程(cheng)(cheng)，主(zhu)要(yao)(yao)(yao)產(chan)生于豎管、洗滌(di)塔和煤(mei)氣(qi)輸送管道的(de)(de)冷凝水(shui)，水(shui)中的(de)(de)污(wu)染(ran)物(wu)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)有懸浮物(wu)、顆粒物(wu)、酚類、油、膠體、氨(an)、氮、硫化(hua)物(wu)、氰(qing)化(hua)物(wu)等。經觀察(cha)使(shi)用(yong)(yong)褐煤(mei)和煙煤(mei)為氣(qi)化(hua)原料產(chan)生的(de)(de)污(wu)染(ran)物(wu)的(de)(de)污(wu)染(ran)程(cheng)(cheng)度要(yao)(yao)(yao)高(gao)于使(shi)用(yong)(yong)無煙煤(mei)和焦煤(mei)為氣(qi)化(hua)原料產(chan)生的(de)(de)污(wu)染(ran)物(wu)。現在兩(liang)段(duan)爐工藝減少了洗滌(di)水(shui)用(yong)(yong)量，如(ru)果管理控制(zhi)好污(wu)染(ran)程(cheng)(cheng)度要(yao)(yao)(yao)輕很多(duo)，如(ru)果配置廢水(shui)回收利用(yong)(yong)設(she)備，和酚水(shui)蒸(zheng)發系(xi)統等可做到(dao)無廢水(shui)排(pai)放。