洗(xi)(xi)滌塔(ta)是一種新型(xing)的氣(qi)體凈化處(chu)理(li)設(she)備。它是在可浮動填料層氣(qi)體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用(yong)于(yu)工業廢氣(qi)凈化、除塵等方面的前處(chu)理(li)，凈化效果很好。對煤氣(qi)化工藝來說，煤氣(qi)洗(xi)(xi)滌不可避免(mian)，無論什(shen)么煤氣(qi)化技術都用(yong)到這一單元(yuan)操作。由(you)于(yu)其工作原理(li)類似洗(xi)(xi)滌過(guo)程，故名(ming)洗(xi)(xi)滌塔(ta)。

洗滌塔(ta)(ta)(ta)與(yu)精(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)類似，由(you)(you)塔(ta)(ta)(ta)體，塔(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)(ban)，再沸器(qi)，冷(leng)凝(ning)器(qi)組成。由(you)(you)于洗滌塔(ta)(ta)(ta)是進行粗分離的設備(bei)，所以塔(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)(ban)數量一般較(jiao)少，通常不會(hui)超過十級。 洗滌塔(ta)(ta)(ta)適(shi)用(yong)于含(han)有少量粉(fen)塵的混合氣體分離，各組分不會(hui)發(fa)生反(fan)應，且產(chan)物應容易液(ye)(ye)化，粉(fen)塵等(deng)雜(za)質(zhi)（也(ye)可以稱之為(wei)高沸物）不易液(ye)(ye)化或凝(ning)固。當混合氣從洗滌塔(ta)(ta)(ta)中部(bu)通入(ru)洗滌塔(ta)(ta)(ta)，由(you)(you)于塔(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)(ban)間存在(zai)產(chan)物組分液(ye)(ye)體，產(chan)物組分氣體液(ye)(ye)化的同(tong)時蒸發(fa)部(bu)分，而雜(za)質(zhi)由(you)(you)于不能被液(ye)(ye)化或凝(ning)固，當通過有液(ye)(ye)體存在(zai)的塔(ta)(ta)(ta)板(ban)(ban)(ban)時將會(hui)被產(chan)物組分液(ye)(ye)體固定(ding)下來(lai)，產(chan)生洗滌作用(yong)，洗滌塔(ta)(ta)(ta)就(jiu)是根據這一原理(li)設計和(he)制(zhi)造的。

洗滌塔(ta)由塔(ta)體、塔(ta)板、再(zai)沸(fei)器和冷凝器組成。在使用過(guo)程中再(zai)沸(fei)器一般(ban)

用(yong)(yong)蒸汽(qi)加(jia)熱，冷(leng)(leng)凝器(qi)用(yong)(yong)循環水(shui)導熱。在使(shi)用(yong)(yong)前應建立平(ping)衡，即通入(ru)較純(chun)的(de)產物組分用(yong)(yong)蒸汽(qi)和冷(leng)(leng)凝水(shui)調節(jie)其蒸發量和回流(liu)量，使(shi)其能(neng)(neng)在塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板上(shang)積累一定(ding)厚度(du)(du)(du)液(ye)體(ti)(ti)(ti)，當混合(he)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)組分通入(ru)時(shi)就能(neng)(neng)迅速(su)起到洗(xi)(xi)滌作用(yong)(yong)。在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中(zhong)要(yao)控(kong)(kong)制好(hao)一個液(ye)位(wei)，兩個溫(wen)度(du)(du)(du)和兩個壓差(cha)(cha)等幾個要(yao)點(dian)。即洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)液(ye)位(wei)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)進口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)間(jian)壓差(cha)(cha)（洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)進口(kou)(kou)壓力(li)(li)與塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)壓力(li)(li)之差(cha)(cha)），冷(leng)(leng)凝器(qi)壓差(cha)(cha)（塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)與冷(leng)(leng)凝器(qi)出口(kou)(kou)壓力(li)(li)之差(cha)(cha)）。一般來(lai)說，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)進口(kou)(kou)溫(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)越(yue)好(hao)，可以防止(zhi)雜質(zhi)凝固或液(ye)化不(bu)能(neng)(neng)進入(ru)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)，但是(shi)也不(bu)能(neng)(neng)太高(gao)(gao)，以防系統因溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)(gao)而不(bu)易(yi)控(kong)(kong)制。控(kong)(kong)制溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)同時(shi)還需保(bao)證氣(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)速(su)，即進口(kou)(kou)的(de)壓力(li)(li)不(bu)能(neng)(neng)太小，以便粉塵能(neng)(neng)進入(ru)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)。混合(he)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)通入(ru)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)后，部分氣(qi)體(ti)(ti)(ti)會冷(leng)(leng)凝成(cheng)液(ye)體(ti)(ti)(ti)而留在塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)釜(fu)，調節(jie)再(zai)沸(fei)器(qi)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)使(shi)液(ye)體(ti)(ti)(ti)向上(shang)蒸發，再(zai)調節(jie)冷(leng)(leng)凝器(qi)使(shi)液(ye)體(ti)(ti)(ti)回流(liu)至(zhi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板，形成(cheng)一個平(ping)衡。由(you)于塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)板上(shang)有(you)一定(ding)厚度(du)(du)(du)液(ye)體(ti)(ti)(ti)，所以洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)間(jian)會有(you)一定(ding)壓差(cha)(cha)，調節(jie)再(zai)沸(fei)器(qi)和冷(leng)(leng)凝器(qi)時(shi)應盡量使(shi)壓差(cha)(cha)保(bao)持恒定(ding)才(cai)能(neng)(neng)形成(cheng)一個平(ping)衡。調節(jie)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)時(shi)應防止(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)(gao)而使(shi)雜質(zhi)汽(qi)化或升華為氣(qi)體(ti)(ti)(ti)而不(bu)能(neng)(neng)起洗(xi)(xi)滌作用(yong)(yong)，但冷(leng)(leng)凝溫(wen)度(du)(du)(du)也不(bu)宜過低，防止(zhi)產物液(ye)體(ti)(ti)(ti)在冷(leng)(leng)凝器(qi)積液(ye)影響使(shi)用(yong)(yong)。在注意以上(shang)要(yao)點(dian)的(de)同時(shi)還需注意用(yong)(yong)再(zai)沸(fei)器(qi)調節(jie)洗(xi)(xi)滌塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)的(de)液(ye)位(wei)，為防止(zhi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)釜(fu)液(ye)中(zhong)雜質(zhi)濃度(du)(du)(du)過高(gao)(gao)產生沉淀，應使(shi)其緩慢上(shang)漲。

1、由于高(gao)沸(fei)物在(zai)洗(xi)滌過程中被固定在(zai)洗(xi)滌塔(ta)塔(ta)釜中，所(suo)以(yi)使用一段(duan)時(shi)間后塔(ta)釜液的高(gao)沸(fei)物含量會升高(gao)，所(suo)以(yi)在(zai)使用一定時(shi)間后要對洗(xi)滌塔(ta)塔(ta)釜液進行置換，防(fang)止高(gao)沸(fei)物在(zai)塔(ta)釜沉積(ji)。

2、由(you)于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵(du)塞(sai)液位(wei)計，所以(yi)一(yi)般采用部分(fen)回流液沖洗液位(wei)計的方式防止液位(wei)計堵(du)塞(sai)。

煤氣化技術都用(yong)到這(zhe)一單元操作。