濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)以(yi)濾筒(tong)作為過濾元(yuan)件所組成或采用脈(mo)沖噴吹的(de)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)。 濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)按(an)安裝方式(shi)分(fen)，可以(yi)分(fen)為斜插式(shi)，側裝式(shi)，吊裝式(shi)，上裝式(shi)。 濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)按(an)濾筒(tong)材料分(fen)，可以(yi)分(fen)為長纖維聚酯濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，復(fu)合纖維濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，防靜電濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，阻燃濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，覆膜濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，納米濾筒(tong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)等。
濾(lv)筒(tong)式(shi)除(chu)塵(chen)器早在20世紀(ji)70年(nian)代(dai)就(jiu)已經在日本(ben)和(he)歐美一些國家(jia)出現(xian)，具(ju)(ju)有(you)(you)體積小，效率高，投資省，易維(wei)護(hu)等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過(guo)濾(lv)風速偏低，應用(yong)范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用(yong)，所以多年(nian)來未能大量推廣。近年(nian)來，隨著(zhu)新技術、新材料(liao)不斷地(di)發展，以日本(ben)，美國的(de)公司為(wei)代(dai)表，對除(chu)塵(chen)器的(de)結構(gou)和(he)濾(lv)料(liao)進行了(le)改進，使(shi)得濾(lv)筒(tong)除(chu)塵(chen)器廣泛地(di)應用(yong)于水(shui)泥、鋼鐵、電力、食品(pin)、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍(bei)，成為(wei)過(guo)濾(lv)面(mian)積>2000m2大型除(chu)塵(chen)器（GB6719－86類），是解決傳(chuan)統除(chu)塵(chen)器對超(chao)細粉(fen)塵(chen)收集難、過(guo)濾(lv)風速高、清灰(hui)效果差、濾(lv)袋易磨(mo)損破漏、運(yun)行成本(ben)高的(de)上好方(fang)案，和(he)市場上現(xian)有(you)(you)各種袋式(shi)、靜電除(chu)塵(chen)器相(xiang)比具(ju)(ju)有(you)(you)有(you)(you)效過(guo)濾(lv)面(mian)積大、壓(ya)差低、低排放、體積小、使(shi)用(yong)壽(shou)命長等特點，成為(wei)工業除(chu)塵(chen)器發展的(de)新方(fang)向。
濾筒式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的結構是由(you)進風管(guan)(guan)、排風管(guan)(guan)、箱體(ti)、灰斗(dou)、清灰裝置、導流裝置、氣流分(fen)流分(fen)布板、濾筒及電控裝置組成，類似(si)氣箱脈沖袋除(chu)(chu)塵(chen)結構。
濾筒在除塵(chen)器(qi)中的(de)布(bu)置(zhi)(zhi)很重要(yao)，既可以垂(chui)直(zhi)布(bu)置(zhi)(zhi)在箱(xiang)體花(hua)板(ban)(ban)上，也可以傾(qing)斜(xie)布(bu)置(zhi)(zhi) 在花(hua)板(ban)(ban)上，從清灰效果(guo)看，垂(chui)直(zhi)布(bu)置(zhi)(zhi)較為合理。花(hua)板(ban)(ban)下(xia)部為過(guo)濾室，上部為氣箱(xiang)脈沖室。在除塵(chen)器(qi)入(ru)口處裝(zhuang)有氣流分布(bu)板(ban)(ban)。
含塵氣(qi)體進(jin)入除塵器灰斗后(hou)，由于氣(qi)流(liu)斷面(mian)(mian)突然擴大(da)及氣(qi)流(liu)分布板作(zuo)用，氣(qi)流(liu)中一部(bu)分粗大(da)顆粒(li)在(zai)(zai)動和(he)慣性(xing)力作(zuo)用下(xia)沉降在(zai)(zai)灰斗；粒(li)度細、密度小的塵粒(li)進(jin)入濾塵室(shi)后(hou)，通過(guo)布朗(lang)擴散和(he)篩濾等組(zu)合(he)效應(ying)，使粉塵沉積在(zai)(zai)濾料表面(mian)(mian)上，凈(jing)化后(hou)的氣(qi)體進(jin)入凈(jing)氣(qi)室(shi)由排(pai)氣(qi)管經風機排(pai)出。
濾筒式(shi)除塵器的(de)(de)阻力隨濾料表(biao)(biao)面粉塵層厚度的(de)(de)增加而增大。阻力達到某一(yi)規(gui)定值(zhi)時進行清(qing)灰(hui)(hui)(hui)。此時PLC程序控制脈沖(chong)閥(fa)的(de)(de)啟閉，首先一(yi)分室(shi)(shi)提(ti)升閥(fa)關閉，將過(guo)(guo)濾氣(qi)流截斷，然后電磁脈沖(chong)閥(fa)開啟，壓縮(suo)空氣(qi)以(yi)及(ji)短的(de)(de)時間在上箱體內迅速(su)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生(sheng)振動，并在逆向氣(qi)流沖(chong)刷(shua)的(de)(de)作用下，附著在濾袋外表(biao)(biao)面上的(de)(de)粉塵被剝(bo)離(li)落(luo)入灰(hui)(hui)(hui)斗中。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)完畢后，電磁脈沖(chong)閥(fa)關閉，提(ti)升閥(fa)打開，該室(shi)(shi)又恢復(fu)過(guo)(guo)濾狀態。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)各室(shi)(shi)依(yi)次(ci)(ci)進行，從一(yi)室(shi)(shi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)開始至(zhi)下一(yi)次(ci)(ci)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)開始為(wei)一(yi)個清(qing)灰(hui)(hui)(hui)周期。脫落(luo)的(de)(de)粉塵掉入灰(hui)(hui)(hui)斗內通過(guo)(guo)缷灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)排出。
在此過程中必須定期對濾(lv)筒進行更換和清(qing)洗，以確保過濾(lv)效果(guo)和精度，因為在過濾(lv)過程中粉(fen)塵除了被阻(zu)隔外還有(you)部分會沉(chen)積(ji)于(yu)濾(lv)料表面，增大(da)阻(zu)力，所以一般的正確更換時間是(shi)三至(zhi)五(wu)個月！
